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      1. 非標精密零部件
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        精密機械加工對切削油液的使用

        2020-01-02

        非標精密零部件加工里面,在加工零部件的時候要用到一個很重要的東西,那就是加工用的油,在這之前,機械加工里面有用柴油和切削油兩種,那么后來實驗下來,發現,切削油要比柴油好很多,切削油里面含有極壓抗磨劑,防銹劑等添加劑,根據用途不同有的還會添加非常好的減磨劑,而柴油卻沒有這些,所以,機械加工時選擇切削油是當下很好的選擇。那么什么樣的材質配什么樣的切削油呢?今天我們就來說一說。首先,根據工件的要求材質來選擇不同的切削油,,切削油會產生油霧而且不利于觀察加工狀況。這個操作時必須要當心。不同的材質的工件,用的切削油多是不一樣的,有冷油的,有熱油的,等等。下面有一些關于不同材質配合不同切削油的說明,僅供大家參考。


        被加工的材料物理化學性質各異,反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下 。

        鋁:質軟,切割易粘切具。乳化液如堿性強,與鋁產生化學反應,造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

        黃銅:切削時產生大量細屑,易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色,如選油劑要有過濾設備。

        青銅:剪切前產生顯著的塑性變形,可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。

        銅:粘韌,切削時產生微細卷曲的屑,可使乳化液變成綠色,影響乳化液的穩定,在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。

        精密機械加工廠

        可鍛鑄鐵:切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質,削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變為紅褐色,乳化 液的穩定性變劣。如使用油劑,必須用離心機或過濾器把鐵屑除去

        鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩定。如使用油劑,對油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。

        鎂:切削時產生細屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作為切削液。

        鎳及高鎳合金:切削時局部產生高熱,切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

        鈦:產生磨蝕性、可燃的切削,易發生加工硬化現象,應用重負荷乳化油或極壓油劑。

        鋅:切削面不規整,難以取得良好的光潔度,與乳化液生成鋅皂,使乳化液分離,應選專用乳化液。


        還有其他材質和切削液的配合,這里就不一一列舉了。

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